水素燃料補給ステーションのコンプレッサーは、重要な機器の一つです。以下に、よくある故障とその解決策を示します。
１．機械の故障
1. コンプレッサーの異常振動
原因分析：
コンプレッサーの基礎ボルトが緩むと、基礎が不安定になり、運転中に振動が発生します。
コンプレッサー内部の回転部品（クランクシャフト、コネクティングロッド、ピストンなど）のバランス不良は、部品の摩耗、不適切な組み立て、または異物の混入によって引き起こされる可能性があります。
配管システムの支持構造が不適切であるか、配管にかかる応力が大きすぎるため、振動がコンプレッサーに伝達される。
処理方法：
まず、アンカーボルトを確認してください。緩んでいる場合は、レンチを使用して規定トルクで締め付けてください。同時に、基礎に損傷がないか確認し、損傷がある場合は速やかに修理してください。
内部回転部品のバランスが崩れている場合は、コンプレッサーを停止して分解し、点検する必要があります。ピストンリングの摩耗など、部品の摩耗が原因の場合は、新しいピストンリングに交換してください。組み立てが不適切な場合は、部品を正しく再組み立てする必要があります。異物が混入した場合は、内部の異物を徹底的に除去してください。
配管システムの支持構造を確認し、必要に応じて支持構造を追加するか、支持構造の位置を調整して、コンプレッサーにかかる配管の負荷を軽減してください。配管とコンプレッサー間の振動伝達を遮断するために、衝撃吸収パッドなどの対策を用いることもできます。
2. コンプレッサーから異音がする
原因分析：
コンプレッサー内部の可動部品（ピストン、コネクティングロッド、クランクシャフトなど）がひどく摩耗し、部品間の隙間が大きくなるため、動作時に衝突音が発生します。
エアバルブのスプリングが破損したり、バルブプレートが破損したりするなど、エアバルブが損傷すると、エアバルブの動作中に異音が発生します。
コンプレッサー内部には、ボルトやナットなどの緩んだ部品があり、コンプレッサーの運転中に振動音が発生します。
処理方法：
可動部品の摩耗が疑われる場合は、コンプレッサーを停止し、各部品間のクリアランスを測定する必要があります。クリアランスが規定範囲を超えている場合は、摩耗した部品を交換してください。例えば、ピストンとシリンダー間のクリアランスが大きすぎる場合は、ピストンを交換するか、シリンダーをボーリング加工してからピストンを交換してください。
エアバルブが損傷している場合は、損傷したバルブを分解し、新しいバルブ部品と交換してください。新しいエアバルブを取り付ける際は、正しく取り付けられていること、およびバルブの開閉動作がスムーズであることを確認してください。
コンプレッサー内部のすべてのボルト、ナット、その他の固定部品を点検し、緩んでいる部品があれば締め付けてください。ボルトの緩みなど、部品に損傷が見つかった場合は、新しい部品に交換してください。
２．潤滑不良
1. 潤滑油圧が低すぎる
原因分析：
ギアの摩耗やモーターの損傷など、オイルポンプの故障が発生すると、オイルポンプが正常に作動しなくなり、十分な油圧を供給できなくなる可能性があります。
オイルフィルターが詰まっているため、潤滑油がオイルフィルターを通過する際の抵抗が増加し、油圧が低下します。
油圧調整弁が故障しているため、油圧を正常範囲に調整することができません。
処理方法：
オイルポンプの動作状態を確認してください。オイルポンプのギアが摩耗している場合は、オイルポンプを交換する必要があります。オイルポンプのモーターが故障している場合は、モーターを修理または交換してください。
オイルフィルターを清掃または交換してください。オイルフィルターは定期的に点検し、フィルターの目詰まり具合に応じて、清掃後にそのまま使用するか、新しいものに交換するかを判断してください。
油圧調整弁を点検し、不具合のある調整弁は修理または交換してください。同時に、油圧センサーの精度を確認し、油圧表示値の正確性を確保する必要があります。
2. 潤滑油の温度が高すぎる
原因分析：
潤滑油冷却システムの不具合、例えば冷却器内の水パイプの詰まりや冷却ファンの故障などは、潤滑油が適切に冷却されない原因となる可能性があります。
コンプレッサーへの過負荷は、摩擦による過剰な熱発生につながり、それが潤滑油の温度上昇を引き起こす。
処理方法：
冷却システムの故障の場合、クーラーの給水管が詰まっている場合は、化学的または物理的な洗浄方法を用いて詰まりを取り除いてください。冷却ファンが故障した場合は、ファンを修理または交換してください。同時に、冷却システムの循環ポンプが正常に作動しているかを確認し、潤滑油が冷却システム内で正常に循環するようにしてください。
コンプレッサーが過負荷状態になった場合は、コンプレッサーの吸気圧、排気気圧、流量などのパラメータを確認し、過負荷の原因を分析してください。水素化工程におけるプロセス上の問題（例えば、水素化流量の過剰など）が原因の場合は、プロセスパラメータを調整してコンプレッサーの負荷を低減する必要があります。
３．シール不良
ガス漏れ
原因分析：
コンプレッサーのシール（ピストンリング、パッキンなど）が摩耗または損傷しているため、高圧側から低圧側へガスが漏れる。
シール面上の不純物や傷は、シール性能を損なう。
処理方法：
シールの摩耗状態を確認してください。ピストンリングが摩耗している場合は、新品に交換してください。グランドパッキンが損傷している場合は、グランドパッキンまたはシール材を交換してください。シールを交換した後は、正しく取り付けられていることを確認し、漏れテストを実施してください。
シール面に不純物が付着している場合は、シール面の不純物を清掃してください。傷がある場合は、傷の程度に応じてシール部品を修理または交換してください。軽微な傷は研磨などの方法で修復できますが、重度の傷はシール部品の交換が必要です。
投稿日時：2024年11月1日