水素ステーションのコンプレッサーは重要な機器の一つです。よくある故障とその解決策を以下に示します。
1、機械の故障
1. コンプレッサーの異常振動
原因分析:
コンプレッサーの基礎ボルトが緩むと基礎が不安定になり、運転中に振動が発生します。
コンプレッサー内部の回転部品（クランクシャフト、コネクティングロッド、ピストンなど）の不均衡は、部品の摩耗、不適切な組み立て、異物の侵入などにより発生することがあります。
パイプラインシステムのサポートが不適切であるか、パイプラインの応力が高すぎるため、振動がコンプレッサーに伝達されます。
取り扱い方法：
まず、アンカーボルトを点検してください。緩んでいる場合は、レンチを使って規定のトルクで締め付けてください。同時に、基礎に損傷がないか確認し、損傷がある場合は速やかに修理する必要があります。
内部の回転部品にアンバランスがある場合は、コンプレッサーを停止し、分解して点検する必要があります。ピストンリングなどの部品の摩耗によるものであれば、ピストンリングを新品に交換する必要があります。組み立てが不適切だった場合は、部品を正しく組み立て直す必要があります。異物が侵入した場合は、内部の異物を徹底的に除去してください。
配管システムの支持構造を確認し、必要な支持構造を追加するか、支持構造の位置を調整することで、コンプレッサーへの配管の応力を軽減します。衝撃吸収パッドなどの対策を講じることで、配管とコンプレッサー間の振動伝達を遮断できます。
2. コンプレッサーから異音がする
原因分析:
コンプレッサー内部の可動部品（ピストン、コネクティングロッド、クランクシャフトなど）が著しく摩耗し、それらの間の隙間が拡大して、移動時に衝突音が発生します。
エアバルブのスプリングが折れたり、バルブプレートが破損したりするなど、エアバルブが損傷し、エアバルブの動作中に異音が発生します。
コンプレッサー内部にはボルトやナットなどの緩んだ部品があり、コンプレッサーの動作中に振動音が発生します。
取り扱い方法：
可動部品の摩耗が疑われる場合は、コンプレッサーを停止し、各部品間のクリアランスを測定する必要があります。隙間が規定範囲を超えている場合は、摩耗した部品を交換する必要があります。例えば、ピストンとシリンダー間のクリアランスが大きすぎる場合は、ピストンを交換するか、シリンダーに穴を開けてからピストンを交換します。
損傷したエアバルブは、分解して新しいバルブ部品に交換する必要があります。新しいエアバルブを取り付ける際は、正しく取り付けられていること、およびバルブの開閉動作が柔軟であることを確認してください。
コンプレッサー内部のボルト、ナット、その他の締結部品をすべて点検し、緩んでいる部品があれば締め直してください。ボルトの滑りなど、部品に損傷が見つかった場合は、新しい部品に交換してください。
2、潤滑不良
1.潤滑油の圧力が低すぎる
原因分析:
ギアの摩耗やモーターの損傷などのオイルポンプの故障により、オイルポンプが誤動作し、十分な油圧が供給されなくなる可能性があります。
オイルフィルターが詰まり、潤滑油がオイルフィルターを通過する際の抵抗が増加し、油圧が低下します。
油圧調整弁が故障し、油圧を正常範囲に調整できない状態です。
取り扱い方法：
オイルポンプの動作状態を確認してください。オイルポンプギアが摩耗している場合は、オイルポンプを交換する必要があります。オイルポンプモーターが故障している場合は、モーターを修理または交換してください。
オイルフィルターを清掃または交換してください。オイルフィルターは定期的にメンテナンスを行い、フィルターの詰まり具合に応じて、清掃後も使い続けるか、新しいものに交換するかを判断してください。
油圧調整弁を点検し、故障した調整弁は修理または交換してください。同時に、油圧表示値の信頼性を確保するために、油圧センサーの精度も確認する必要があります。
2.潤滑油の温度が高すぎる
原因分析:
クーラー内の水パイプの詰まりや冷却ファンの故障など、潤滑油冷却システムに不具合があると、潤滑油が適切に冷却されなくなる可能性があります。
コンプレッサーに過度の負荷がかかると、摩擦によって過剰な熱が発生し、潤滑油の温度が上昇します。
取り扱い方法：
冷却システムの故障の場合、クーラーの給水管が詰まっている場合は、化学的または物理的な洗浄方法で詰まりを除去できます。冷却ファンが故障している場合は、ファンを修理または交換してください。同時に、冷却システムの循環ポンプが正常に動作しているかどうかを確認し、潤滑油が冷却システム内で正常に循環していることを確認してください。
圧縮機が過負荷になった場合は、圧縮機の吸気圧力、排気圧力、流量などのパラメータを確認し、過負荷の原因を分析します。水素化反応中のプロセスの問題（例えば、水素化反応流量の過剰など）である場合は、プロセスパラメータを調整し、圧縮機の負荷を軽減する必要があります。
三、シーリング不良
ガス漏れ
原因分析:
コンプレッサーのシール（ピストンリング、パッキンボックスなど）が摩耗または損傷し、高圧側から低圧側へガスが漏れる現象です。
シール面の不純物や傷によりシール性能が損なわれています。
取り扱い方法：
シールの摩耗を確認してください。ピストンリングが摩耗している場合は、新品に交換してください。スタッフィングボックスが損傷している場合は、スタッフィングボックスまたはそのシール材を交換してください。シールを交換した後は、正しく取り付けられていることを確認し、リークテストを実施してください。
シール面に不純物が付着している場合は、シール面の不純物を除去してください。傷がある場合は、傷の程度に応じてシール部品を修理または交換してください。軽微な傷は研磨などの方法で修復できますが、深刻な傷の場合はシール部品の交換が必要です。
投稿日時: 2024年11月1日