ダイヤフラムコンプレッサーは、化学工業、科学研究試験、食品、電子機器、国防など幅広い分野で使用されています。使用者は、ダイヤフラムコンプレッサーの操作と日常的なメンテナンスに精通している必要があります。
１．ダイヤフラムコンプレッサーの動作
マシンを起動します：
1. オイルレベルと吸気圧をチェックし、ギアを手動で1週間に1回回します。
2. 吸気弁、排気弁、冷却水弁を開く。
3. モーターを始動し、オイルバルブのハンドルをオフにします。
4. 機械が正常に作動しているか、オイルの排出と排気圧力が要件を満たしているかを確認します。
機械の電源を切ってください。
1. モーターの電源を切る。
2. 排気弁と冷却水弁を閉める。
3. オイルバルブのハンドルを開けます。
油圧の調整：コンプレッサーの吐出油圧は、排気圧力の約15%以上である必要があります。油圧が低すぎたり高すぎたりすると、排気圧力、作業効率、および機械の寿命に影響します。油圧を調整する必要があります。具体的な手順は次のとおりです。バルブのテールにあるオイル遮断ナットを外し、調整ネジを時計回りに回すと油圧が上昇し、そうでない場合は油圧が低下します。
注：油圧を調整する際は、各回転調整ネジを回し、オイル貯蔵ハンドルを回してから閉じてください。このとき、圧力計に表示される油圧はより正確になります。油圧が規定値に達するまで、この手順を繰り返してください。
ダイヤフラムの交換：ダイヤフラムが破裂すると、警報装置が作動し、コンプレッサーは自動的に停止し、警告灯が点灯します。この際、ダイヤフラムの点検と交換が必要です。ダイヤフラムを交換する際は、エアキャビティを清掃し、圧縮空気でエアを清掃してください。粒状の異物が混入すると、ダイヤフラムの寿命に影響します。ダイヤフラムを取り付ける際は、ダイヤフラムの取り付け順序を正しく行ってください。順序を誤ると、コンプレッサーの正常な動作に影響します。
注：ダイヤフラム交換後、圧縮空気で警報配管を取り外し、清掃してから、24時間正常に起動した後に取り付けます。1週間後に再度圧縮空気を吹き付けてください。こうすることで、誤警報の発生を大幅に減らすことができます。ダイヤフラム交換後すぐに警報が発生した場合は、誤警報かどうかを検討してください。上記の手順を繰り返し、警報接続部から大量の油やガスが排出されていないか注意深く観察し、警報が誤報かどうかを判断してください。
2．コンプレッサーの故障の確認と除外
石油パイプラインの故障：
（１）油圧が低すぎるか、油圧がないが、排気圧は正常である
1. 圧力計が破損しているか、ダンピング装置が詰まっているため、圧力が正常に表示されません。
2. 燃料バルブが完全に閉じていない: オイル貯蔵ハンドルを締め、オイル戻りパイプからオイルが排出されていないか確認します。オイルが排出されている場合は、オイルバルブを交換します。
3. オイル貯蔵弁の下にある一方向弁を点検し、清掃する。
注：逆止弁を清掃する際は、鋼球、ピストン、スプリング、スプリングシートの取り付け順序と方向に注意してください。
（２）油圧過多または油圧なし、空気圧なし
1. オイルレベルが低すぎないか確認してください。
2. 補償オイルポンプを点検してください。
1) ベアリングエンドカバーを取り外し、プラグロッドがブーツの状態で固着していないか確認します。
2) オイルパイプジョイントを取り外し、電源投入時に補償オイルポンプのオイル排出状態を確認します。通常、十分なオイルと一定の圧力がかかっているはずです。オイルが排出されない場合、または圧力がかかっていない場合は、オイルポンプの吸込口と吐出弁を点検・清掃する必要があります。点検後も変化がない場合は、プランジャーとバルブが著しく摩耗していると考えられるため、速やかに交換してください。
3) 補償オイルポンプが正常に作動することを確認した後、オイルバルブ内のオイルタンクを点検し、清掃します。
4) 圧力調整弁のコアと弁座がひどく摩耗しているか、異物が付着している場合は、弁コアと弁座を交換または清掃してください。
5)ピストンリングとシリンダースリーブの摩耗状態を確認し、適時に交換してください。
ダイヤフラムコンプレッサーの日常メンテナンス
コンプレッサーの吸気口には50メッシュ以上のフィルターを取り付け、エアバルブの清掃を定期的に点検してください。新品の機械は、2ヶ月使用したら作動油を交換し、燃料タンクとシリンダー本体を清掃してください。緩みがないか確認し、機器を清潔で美しく保ってください。
要するに、比較的精密な機械設備であるため、通常の操作、保守、メンテナンスに精通していることに加えて、希ガスや有毒ガスの漏洩による生産安全事故や人身安全事故を防止するための特別な機能や役割についてもよく理解しておく必要がある。
投稿日時：2022年11月4日