ダイヤフラムコンプレッサーの操作とメンテナンス

ダイヤフラムコンプレッサーは、化学産業、科学研究試験、食品、エレクトロニクス、国防などで広く使用されています。ユーザーは、ダイヤフラムコンプレッサーの操作と日常のメンテナンスに習熟している必要があります。
1つ 。ダイヤフラムコンプレッサーの動作
マシンを起動します。
1. オイルレベルと吸気圧力を確認し、週に一度ギアを手動で回転させます。

2. 吸気バルブ、排気バルブ、冷却水バルブを開きます。

3. モーターを始動し、オイルバルブハンドルをオフにします。

4.機械が正常に作動するか、油の吐出量や排気圧力が要件を満たしているかを確認します。

マシンを停止します。

1. モーターの電源を切ります。

2. 排気バルブと冷却水バルブをオフにします。

3.オイルバルブのハンドルを開けます。
油圧の調整: コンプレッサーのオイル吐出圧力は、排気圧力の約 15% 以上である必要があります。油圧が低すぎたり高すぎたりすると、排気圧や作業効率、機械の寿命に影響を与えます。油圧を調整する必要があります。具体的には、バルブ尾部の油止めナットを外し、調整ネジを時計方向に回すと油圧が上昇します。そうしないと油圧が低下します。

注：油圧を調整する場合は、各回転調整ネジをONにし、油貯留ハンドルをONにして閉じてください。このとき、圧力計が表示する油圧がより正確になります。油圧が要件を満たすまでこれを繰り返します。

ダイヤフラムの交換：ダイヤフラムが破損すると警報装置が作動し、コンプレッサーが自動的に停止し、サウンドライトが表示されます。このときダイヤフラムの確認と交換が必要です。ダイヤフラムを交換するときは、エアキャビティを清掃し、圧縮空気で空気を清浄にしてください。粒状の異物は許可されません。そうしないと、ダイヤフラムの寿命に影響します。ダイヤフラムを取り付けるときは、ダイヤフラムの順序を正しく組み立てる必要があります。そうしないと、コンプレッサーの通常の使用に影響します。

注: ダイヤフラムを交換した後、圧縮空気を使用して警報パイプラインを取り外して清掃し、通常の起動から 24 時間後に取り付けます。1週間後にまた吹きます。このようにして、エラーアラームの現象を大幅に排除することができます。ダイヤフラム交換後、短期間で警報が発生する場合は、誤警報かどうかを検討する必要があります。上記の操作を繰り返し、警報ジョイントからのオイルやガスの排出量が多いかどうかに注意して誤警報の有無を確認してください。
2.コンプレッサー故障の確認と除外

石油パイプラインの故障:

(1) 油圧が低すぎる、または油圧がないが、排気圧力は正常である

1. 圧力計が破損したり、減衰装置が詰まり、圧力が正常に表示されなくなった場合。

2. 燃料バルブが厳密に閉まっていない。オイル貯留ハンドルを締め、オイルリターンパイプからオイルが排出されているかどうかを確認してください。オイルの排出がある場合は、オイルバルブを交換してください。

3. オイル貯蔵バルブの下にある一方向バルブを点検し、清掃します。

注：ワンウェイバルブを清掃するときは、鋼球、ピストン、スプリング、スプリングシートの取り付け順序と方向に注意してください。

(2) 油圧過多または油圧不足およびエア圧不足

1. オイルレベルが低すぎないか確認します。

2. 補償オイルポンプを確認します。

1) ベアリングエンドカバーを取り外し、プラグロッドがブーツ状態で固着していないか確認してください。

2) 油配管継手を外し、電源投入時の補償オイルポンプの油吐出状態を確認してください。通常の状況では、十分なオイルと一定の圧力が必要です。オイルが排出されない、またはストレスがない場合は、オイルポンプインおよびオイル排出バルブの点検と清掃が必要です。検査が完了した後も変化が見られない場合は、プランジャーとプランジャーが深刻に摩耗していると考えられ、適時に交換する必要があります。

3) 補償オイルポンプの動作が正常であることを確認した後、オイルタンク内のオイルバルブを点検し、清掃してください。

4) 圧力調整バルブコアとバルブシートの磨耗がひどい場合、または異物が付着している場合: バルブコアとバルブシートを交換または清掃してください。

5)ピストンリングとシリンダースリーブの摩耗を確認し、適時に交換してください。

ダイヤフラムコンプレッサーの日常メンテナンス

コンプレッサーの空気取り入れ口には 50 メッシュ以上のフィルターを設置し、定期的に洗浄空気バルブをチェックしてください。新しい機械は 2 か月間使用したら作動油を交換し、燃料タンクとシリンダー本体を清掃する必要があります。緩めるかどうか機器を清潔で美しく保ちます。

つまり、比較的精密な機械装置として、通常の操作、保守、メンテナンスに精通していることに加えて、その特殊な機能や、希ガスや有毒ガスの漏洩を防ぐ機能についてもよく知られています。生産安全事故や人身安全事故の原因となります。