22KW以上のスクリューコンプレッサーとピストンコンプレッサーの選定比較

22kW以上のエアシステムではスクリューコンプレッサがほぼシェアを占めており、呼び圧力は0.7～1.0MPaです。この傾向につながっているのは、パフォーマンスと信頼性の向上、およびメンテナンスの削減と初期コストの削減です。

それにもかかわらず、複動ピストンコンプレッサーは依然として最も効率的なコンプレッサーです。スクリューのローター形状により、スクリューコンプレッサーの高効率範囲が低下します。したがって、より優れたロータープロファイル、改善された処理、革新的な設計がスクリューコンプレッサーの重要な要素となります。

たとえば、低速直動スクリューコンプレッサーは、吐出圧力 0.7MPa、風量 0.13 ～ 0.14m3 を実現できます。これは複動ピストンコンプレッサーの 90 ～ 95% です。ほとんどのユーザーにとって、初期投資 (購入価格) が高いため、エネルギー消費が特に顕著な場合を除いて、より効率的な複動ピストン コンプレッサーは、投資の回収期間が長いため、費用対効果が低いことがよくあります。

スクリューコンプレッサーは適切にメンテナンスされていれば 10 年以上使用できます。同時に、故障診断および処理機能を備えた制御システムは、動作温度に基づいてオイル交換のギャップを示すことができるため、コンプレッサーの信頼性と寿命も向上します。

維持する

メンテナンスコストの点では、スクリューコンプレッサーはピストンコンプレッサーよりも有利です。複動ピストンコンプレッサーはスクリューコンプレッサーよりもメンテナンス間隔が短くなります。ピストンコンプレッサーのバルブ、ピストンリング、その他の摩耗部品は定期的なメンテナンスが必要です。

スクリューコンプレッサーの主なメンテナンスはオイル、オイルフィルター、オイルセパレーターです。スクリューローターエアや検査側機器の交換には多額の費用がかかる場合もありますが、通常は10年以上使用できます。

標準のスクリューコンプレッサーアセンブリには、マイクロプロセッサーまたは電気制御に基づくコントローラーが付いています。これらのコントローラーにより、スクリューローターは常に負荷を維持できます。コントローラの主な機能の 1 つは、機械が全負荷、部分負荷、無負荷の条件下で最高の効率で動作できるように空気の流れを調整することです。

一部のスクリューマシンコントローラには、動作監視、シャットダウン警告、メンテナンスリマインダーなど、他にも多くの便利な制御機能が備わっています。

適切に操作され、メンテナンスされた複動ピストンコンプレッサーを備えたユニットは、運転に有利です。この種の機器は、定期的な修理とメンテナンスを使用して調整および分散して、圧縮空気システムを成功させることができます。

潤滑

ピストンコンプレッサーは潤滑条件の違いにより、潤滑式と無潤滑式の 2 種類に分けられます。潤滑ユニットでは、圧縮シリンダーに潤滑油が導入され、シリンダーとピストンリングの間の摩擦が軽減されます。通常の状況では、十分に潤滑されたピストン リングは数年間使用でき、先進的な材料を適用することで、乾式ユニットのピストン リングの寿命を 8000 時間以上に延長できます。

潤滑ピストン エンジンと潤滑なしピストン エンジンのコストは、考慮に値する要素です。場合によっては、オイルフリーの圧縮空気またはガスが必要になります。無潤滑ユニットの初期投資は 10 ～ 15% 高くなりますが、エネルギー消費量と効率の間にはほとんど差がありません。最大の違いは、2 つのタイプのユニットに必要なメンテナンスにあります。コスト、つまりメンテナンスコストは、無潤滑ユニットの場合、潤滑ユニットの4倍以上になります。

ピストンコンプレッサーの不均衡な力と重量の増加が、設置コストに影響を与える主な要因です。通常、ピストンユニットには重いベースと厚い基礎が必要です。もちろん、コンプレッサーのメーカーは、ベースの構築に必要な関連データを提供します。

ピストンコンプレッサーはスクリューコンプレッサーに比べて初期投資や設置費用がかかりますが、メンテナンスをしっかり行えば寿命はスクリューコンプレッサーの2～5倍になります。

何十年にもわたって、ピストン コンプレッサーは信頼性の高い強力な機械として使用されてきました。技術の進歩により、高品質の空気を提供しながら、ピストンコンプレッサーのメンテナンスコストは大幅に削減されました。呼び圧力0.7～1.0MPaの場合は、圧縮空気でもその他のガスでもピストンコンプレッサーが最適です。